Katalog firem Industry-EU s.r.o.

U rozměrných plastových výrobků, u kterých zamýšlíme minimalizovat počet studených spojů a snížit potřebný vstřikovací tlak a přídržnou sílu vstřikovacího stroje, se používá především kaskádové (sekvenční) vstřikování. Můžeme se tímto výrobním postupem také pokoušet o snížení výsledné deformace. Při návrhu koncepce kaskádového vstřikování by se vždy měla uplatnit simulační analýza, protože zejména poloha horkých trysek by měla být optimalizována a riskovat se nevyplácí: prakticky vždy je vstřikovací forma s uzavíratelnými horkými tryskami drahým výrobním nástrojem. Důležitým pomocníkem při navrhování a konstrukci kvalitních forem pro kaskádové vstřikování je simulační software Cadmould 3D-F německé firmy Simcon GmbH.

Představíme si dva vstřikovací postupy, vhodné pro dlouhé plastové díly. Analýzy byly provedeny na zjednodušeném protáhlém plastovém dílu s dvěma vtokovými systémy. U prvního se nabízí použití sekvenčního vstřikování s plněním nejprve střední části tvaru a s postupným otevíráním trysek směrem ke kraji výrobku. Pro tuto koncepci bylo navrženo 5 horkých trysek s jehlovým uzávěrem. Druhou variantu představuje vtokový systém se 6 horkými tryskami s jehlovým uzávěrem, u kterého bude probíhat postupné kaskádové plnění od jedné strany tvaru ke straně opačné. Obě vtokové varianty jsou patrné z obr. 2. Plnění bylo simulováno a vyhodnoceno s využitím softwaru Cadmould 3D-F.

Celý článek naleznete v Technickém týdeníku 4/2013.